沈阳磷化处理和作用

　　1、提高耐蚀性。磷化膜虽然薄，但由于是非金属的不导电隔离层，能将金属工件表面的良导体变为不良导体，抑制工件表面微电池的形成金属工件，有效防止涂膜腐蚀。

　　2、提高基材与涂层或其他有机饰面层之间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个紧密结合的整体结构。另一方面，磷化膜是多孔的，涂料可以渗入这些孔隙中，涂料与磷化膜紧密结合，提高了附着力。

　　3、提供干净的表面。磷化膜只能在金属工件表面生长，无油无锈。因此，磷化处理后的金属工件可提供干净、均匀、无油脂、无锈蚀的表面。

　　4、提高材料的冷加工性能。

　　5、提高表面摩擦性能，以利于其滑动。

　　金属工件表面状态对磷化质量的影响

　　测量前用平样块均匀标定零位，磷化前先测量已加工齿轮的厚度，磷化后在齿轮同一部位再次测量已加工工件的厚度，并测量二次厚度。测得的厚度之差就是磷化层的厚度。根据品种不同，磷化前用镀层测厚仪测量一批磷化前工件，平均测量基准位置中间三点，并计算平均值M1.磷化后工件取样时，测量参考位置中间三点平均，并计算平均值M2.在检验报告中检验三件。

　　磷化膜外观应为致密、连续、均匀的浅灰色至深灰色膜，浅铁磷化应为连续的彩色膜。允许有以下缺陷：轻微水痕、铬酸盐痕、轻微挂灰、因热处理、焊接、加工等表面状况不同而引起的磷化膜缺陷。不允许有下列缺陷：磷化膜发黄生锈、磷化膜疏松、磷化膜底面无膜、掉灰严重。

　　磷化企业金属工件的表面状态对磷化质量影响很大。即使采用相同的磷化工艺和相同的磷化剂，同一工件不同部位的磷化膜质量也可能相差很大，这是因为工件表面状态的差异。一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜又黑又厚，但磷化膜结晶有变厚的趋势，低碳钢上磷化膜结晶致密，而且颜色比较浅。磷化前适当酸洗有助于提高磷化膜质量。由于冷轧板表面有硬化层，磷化前进行适当的酸洗或表面调理，否则会造成漆膜不均匀、变薄。